大型乙烯低溫全容罐儀表控制描述

1、大型乙烯低溫全容罐壓力測量和控制措施

由于熱傳遞，乙烯蒸發導致儲罐壓力上升。另外，儲罐灌充乙烯時置換出的氣體也將導致儲罐壓力上升。為了維持罐內壓力在正常操作范圍，乙烯儲罐設有壓力測量和控制調節系統，每臺儲罐頂安裝兩支呼氣泄放閥和三支真空吸氣閥，作為保護儲罐免受破壞的措施。

對于儲罐壓力偏離可控范圍，出現壓力過高或過低。儲罐設計有多層安全保護措施防止儲罐超壓：1）通過BOG管線回收儲罐蒸發的氣體；2）通過放空管線將儲罐的氣體排入低壓火炬；3）呼氣泄放閥起跳，將儲罐的氣體排低壓火炬；4）緊急安全停車；

防止儲罐壓力過低的安全保護順序：1）減少BOG管線回收的氣體量；2）向罐內充乙烯或氮氣；3）儲罐吸氣閥向罐內補充空氣。

為了確保壓力檢測的可靠性，儲罐設置4套壓力變送器，輸出 4～20mA 信號至用戶DCS及SIS系統，帶HART協議，儲罐壓力在控制室顯示和記錄。罐頂設置就地壓力指示，儲罐壓力由DCS系統自動控制。

2、液位測量和控制措施

儲罐設2 臺伺服液位計、1 臺雷達液位用來連續測量罐內的液位，伺服液位計、雷達液位計(SIL2認證），每臺液位計輸出 4~20mA 信號至控制室用戶 SIS 系統，同時提供高、低開關用于儲罐液位超高或超低聯鎖，同時輸出信號至 DCS，用于液位顯示。

液位計設計和安裝更換應不影響儲罐操作，采用全通徑球閥與儲罐本體連接。防止過高液位導致液體溢出或過低液位時啟動泵或壓縮機產生空罐。其中1臺伺服液位計可進行密度檢測，測量儲罐內不同液位高度介質密度。

3、溫度測量

全容罐在內罐、罐壁和罐底上均設置溫度測量設施。

其中罐壁和罐底設置多點鎧裝熱電阻（熱電阻與延長屏蔽電纜一體化封裝在不銹鋼保護管（Φ6mm）內，保護管填充 MgO。

在內罐液體中設置一套平均溫度計，帶多點溫度變送器。多點溫度變送器和平均溫度計輸出Modbus-RS485 信號至控制室 DCS系統進行顯示，能夠保證在開車預冷和正常運行時對儲罐不同位置進行準確測溫，滿足均勻降溫預冷、靈活調節的生產操作需要。

內罐絕熱基礎底部設置溫度測量點，用于檢測是否有液體泄漏。

另外在儲罐放空管線上，分別設置一支鎧裝熱電阻，并輸出RTD 信號至 DCS 系統進行顯示、報警。